Especificacions d'instal·lació per a equips de protecció ambiental de plàstic

La instal·lació d'equips de protecció ambiental de plàstic s'ha de dur a terme de manera estandarditzada segons el tipus de material, l'estructura de l'equip, l'entorn operatiu i els requisits del procés, centrant-se en el control d'aspectes com ara les condicions de la base, la posició de l'equip, les connexions de canonades i la fixació estructural. Els plàstics comuns utilitzats en equips de protecció del medi ambient inclouen PP, PPH, PVC, PE i PVDF. Els diferents materials varien en expansió tèrmica, soldabilitat, resistència mecànica i resistència a la temperatura. Per tant, abans de la instal·lació, s'han de comprovar els dibuixos de l'equip, els documents tècnics del producte i les especificacions del material per confirmar que el model d'equip, les dimensions de la canonada, els tipus d'interfície i les ubicacions d'instal·lació compleixen els requisits de disseny. Abans de la construcció, també s'ha d'inspeccionar l'aspecte de l'equip per assegurar-se que el dipòsit de plàstic, el conducte, les canonades i els components de suport estiguin lliures d'esquerdes, deformacions i danys evidents, i s'ha de netejar la pols, l'oli i altres impureses als punts de connexió. Per als grans dipòsits d'emmagatzematge de plàstic, torres de purificació de gasos d'escapament i equips de tractament d'aigües residuals, s'han de comprovar la planitud, la capacitat de càrrega i les posicions de les peces incrustades de la base per garantir que la base pugui suportar el pes de l'equip, el pes del medi i les càrregues relacionades generades durant el funcionament. Quan s'eleven equips, s'han de seleccionar punts d'elevació adequats i eslingues flexibles d'acord amb les característiques estructurals per evitar la compressió directa de la superfície de plàstic per cordes de filferro d'acer, i l'elevació inadequada no s'ha de dur a terme a través d'obertures de canonades, brides o altres punts febles. Un cop l'equip estigui al seu lloc, s'ha d'alinear, anivellar i fixar-se segons els requisits de disseny per evitar la deformació causada per fonaments desiguals, suport insuficient o forces externes, proporcionant així condicions fiables per a les connexions posteriors de la canonada i la posada en marxa del sistema.

 

La construcció de connexió de components plàstics en equips de protecció del medi ambient és un pas crític en el procés d'instal·lació. S'han de seleccionar mètodes adequats de soldadura o connexió mecànica en funció de les característiques del material. Per a plàstics termoplàstics com ara PP, PPH i PE, normalment es poden utilitzar soldadura per aire calent, soldadura per extrusió, soldadura per placa calenta o altres processos aplicables segons el disseny del producte. Per a canonades de PVC, s'han d'utilitzar connexions adhesives, endolls o brides adequades segons els requisits del sistema de canonades; Els processos de connexió de diferents materials no s'han de barrejar. Quan es solden components de plàstic, s'han de controlar la temperatura de soldadura, la velocitat de soldadura, la pressió de contacte i les condicions ambientals per garantir una unió completa i evitar defectes com ara soldadures incompletes, cremades, porositat i esquerdes. Quan utilitzeu connexions de brida, comproveu si la cara de l'extrem de la brida és plana, si el material de la junta és compatible amb el mitjà de transport i premeu els cargols de manera uniforme en la seqüència prescrita per evitar una tensió local excessiva que podria provocar una deformació de la brida o una fallada del segell. En instal·lar canonades, els suports, els punts de fixació i les juntes de dilatació necessàries s'han d'instal·lar correctament. S'han de considerar els canvis dimensionals dels materials plàstics a causa de les variacions de temperatura i s'ha d'evitar l'impacte directe del pes de la canonada, la vibració de l'equip o les càrregues externes a les interfícies dels equips. Per als sistemes que transporten aigües residuals corrosives, productes químics o gasos d'escapament industrials, les vàlvules, colzes, tes, brides i connexions d'equips s'han d'inspeccionar acuradament per garantir un segellat segur i fiable, i el compliment de les especificacions de disseny pel que fa a la inclinació de la instal·lació, la direcció del flux i l'espai de suport.

 

Les inspeccions, les proves i la posada en marxa del sistema s'han de dur a terme d'acord amb els documents de disseny i les normes aplicables per confirmar que l'equip compleix els requisits de funcionament normals. En primer lloc, s'ha de comprovar la posició general de l'equip, les estructures de suport, els elements de fixació, les juntes soldades i les connexions de canonades per assegurar-se que no hi ha deformacions, afluixaments o danys de construcció importants. Per a les canonades de plàstic i els dipòsits d'emmagatzematge que transporten líquids, s'han de realitzar proves d'ompliment, segellat o pressió d'aigua adequades segons els requisits de disseny del sistema. Per als conductes de tractament de gasos d'escapament i les torres de purificació, s'ha de comprovar el segellat de les connexions, l'estat de funcionament del ventilador i el flux d'aire del sistema segons els requisits tècnics de l'equip. Durant les proves, no s'han de superar els intervals de pressió, temperatura i càrrega admissibles per als equips i canonades, i els paràmetres de prova per a canonades metàl·liques no es poden utilitzar directament com a estàndards de prova per a equips de plàstic. Per als conductes de plàstic que requereixen una descàrrega d'electricitat estàtica, el rendiment de la descàrrega estàtica, la continuïtat elèctrica de les connexions i les mesures de connexió a terra s'han de comprovar segons els requisits de disseny per garantir un camí de descàrrega estàtica fiable. Durant la posada en marxa, observeu si hi ha vibracions anormals, fuites, sorolls inusuals, deformacions de canonades o cabals anormals. Si es troben problemes, esmeneu-los ràpidament i torneu a inspeccionar-los. Finalment, compileu els registres d'instal·lació d'equips, certificats de materials, registres de soldadura, informes de proves i dades de posada en marxa per establir un arxiu complet del projecte. Mitjançant l'estandardització de la construcció, el control estricte de la qualitat de la connexió i la realització d'inspeccions i posades en marxa minucioses posteriors a la instal·lació, es poden reduir els riscos de fuites d'equips, danys estructurals i mal funcionament, allargant la vida útil dels components de plàstic dels equips de protecció del medi ambient.