Principis de disseny dels desempamparadors d'acer inoxidable

El principi de disseny dels eliminadors d'acer inoxidable utilitza principalment la col·lisió inercial, la intercepció directa i la coalescència de les gotes durant el flux d'aire per separar les gotes de boira arrastrades al gas, reduint així el contingut de líquid del gas i minimitzant l'entrada de gotes a les canonades o equips de tractament posteriors. En sistemes químics, farmacèutics, de protecció del medi ambient i de tractament de gasos residuals industrials, després que el gas sofreixi absorció, rentat o refredament per polvorització, sovint porta un cert nombre de gotes fines. Si no es separen a temps, això pot provocar una acumulació de líquid a les canonades, corrosió de l'equip o inestabilitat en el procés posterior. Els desempapadors d'acer inoxidable s'instal·len normalment a prop de la sortida de gas de les torres d'absorció, torres de polvorització o altres equips de contacte gas-líquid. Depenent de les condicions de tractament, es poden utilitzar estructures de malla de filferro o placa deflectora. Els eliminadors de malla de filferro utilitzen una malla de filferro fina d'acer inoxidable per capturar les gotes del flux d'aire. Les gotes s'agrupen gradualment i es fusionen a la superfície de la malla de filferro, formant gotes més grans que cauen sota la gravetat. Els desempapadors de plaques deflectores, d'altra banda, utilitzen plaques corbes en angle per canviar la direcció del flux d'aire diverses vegades. A causa de la inèrcia, les gotes no poden seguir completament la direcció del flux d'aire, afectant així les plaques i adherint-se a la superfície. Després de la coalescència, es descarreguen al llarg de les plaques. Les dues estructures funcionen de manera diferent, i requereixen una selecció acurada en funció de factors com ara la mida de la gota, el cabal de gas, la temperatura de funcionament i la caiguda de pressió permesa per aconseguir un equilibri raonable entre l'eficiència de desempanyament i la resistència operativa.

 

Per als desempamparadors d'acer inoxidable, les consideracions clau inclouen la velocitat del gas, l'estructura de l'element de desempanyament, les dimensions de l'equip i la capacitat de drenatge. Si la velocitat del gas és massa baixa, algunes gotes poden no impactar eficaçment en l'element desempol; si la velocitat és massa alta, les gotes capturades es poden tornar a introduir al flux d'aire, provocant un arrastre secundari. Per tant, els dissenyadors han de determinar una velocitat de funcionament raonable en funció del volum d'aire de processament de l'equip i l'àrea de flux efectiu, i seleccionar la densitat de la malla de filferro, el gruix de la malla de filferro o l'espai del deflector juntament amb la mida de la gota objectiu. Per als eliminadors de malla de filferro, també s'ha de tenir en compte l'estructura dels porus de la malla de filferro, el gruix i el mètode de suport per evitar una pèrdua de pressió augmentada o una acumulació severa de líquid a causa d'una densitat excessiva. Per als deflectors, la forma del deflector, l'angle de gir i el canal de drenatge s'han de dissenyar de manera racional per garantir que el flux d'aire pugui canviar eficaçment de direcció mentre es manté una descàrrega líquida suau. Pel que fa als materials, l'acer inoxidable 304 i 316L són opcions habituals, però el grau específic s'ha de determinar en funció de la composició del gas, la química de les gotes, el contingut d'ions de clorur i la temperatura de funcionament; no es pot seleccionar només en funció de la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable. En el cas d'eliminadors grans, també calen bigues de suport, elements de fixació i espai de manteniment suficients per evitar la deformació estructural durant el funcionament a llarg termini i facilitar el desmuntatge i la neteja posteriors.

 

El disseny d'eliminadors d'acer inoxidable també ha de tenir en compte l'estabilitat operativa de l'equip, la comoditat de manteniment i la compatibilitat general del sistema. Atès que els desempamparadors normalment es troben a l'interior d'equips de contacte gas-líquid, poden veure's afectats per partícules sòlides, cristalls de sal, substàncies viscoses o gotes corrosives després d'un funcionament a llarg termini, provocant bloquejos localitzats, mal drenatge o disminució de l'eficiència del desempaí. Per tant, durant la fase de disseny, la necessitat de dispositius de neteja, estructures de recollida de líquids i accessoris de manteniment s'hauria de determinar en funció de les característiques del medi, i s'ha de garantir una connexió estreta entre el desempañador i la paret de la torre per reduir la reducció de l'efecte de separació causat pel flux de gas al voltant del desempañador. Per als gasos que contenen grans quantitats de pols o substàncies fàcilment escalables, s'haurien d'instal·lar instal·lacions de pretractament abans de l'eliminació de nebulosos si és necessari per reduir la càrrega de manteniment causada per la deposició de contaminants. Després de posar l'equip en ús, cal comprovar regularment si la malla de filferro està solta, si les plaques estan deformades, si els components de suport estan corroïts i si el canal de drenatge no està obstruït. La neteja o el manteniment s'han d'organitzar d'acord amb la diferència de pressió de funcionament i l'efecte de desempanyament real. En general, el disseny dels desempañadors d'acer inoxidable no és simplement afegir malla de filferro o deflectors, sinó que requereix un disseny complet que combini característiques de flux d'aire, mecanisme de separació de gotes, resistència a la corrosió del material i condicions de manteniment in situ. Només quan l'estructura és raonable, la distribució del flux d'aire és uniforme i el drenatge és suau, es pot aconseguir un efecte de desempanyament estable, millorant així l'eficiència operativa de tot el sistema de tractament de gasos residuals.